Die in steigendem Maße eingesetzten Bolzenverpressungen für Drahtseile, die zunehmend in sicherheitsrelevanten Anwendungen zum Einsatz kommen, sind weitgehend nicht genormt. Ein sicherer und dauerhafter Einsatz der Bolzenverpressungen macht eine Abstimmung von Gestaltung und Dimensionierung der Bolzenverpressung zumindest für die meist genutzten Seilkonstruktionen und -einlagen, Schmierungen usw. notwendig. Dieser Bericht gibt einen Überblick über die Ergebnisse von Zug- und Zugschwellversuchen an Drahtseilen mit Bolzenverpressungen, die am Institut für Fördertechnik, Universität Stuttgart, durchgeführt worden sind. Dabei sind die Seilkonstruktion und -parameter und die Pressparameter in weiten Grenzen variiert worden. Zur Herstellung ist hier regelmäßig das Verfahren Walzen/Rollen eingesetzt worden. Vergleiche mit anderen Herstellverfahren werden angeführt. Die Bolzenbohrung ist d₀ = 1,1 d. Die Presshülsen haben einen konischen Auslaufbereich. Bei den Rundlitzenseilen aus Kohlenstoffstahl mit Stahl- und Fasereinlage und einem Seilnenndurchmesser d bis 24 mm mit Bolzen aus St52-3 wird für die Drahtnennfestigkeit bis 2160 N/mm² ein Pressgrad D₀/D=1,16 bis 1,20 und eine bezogene Presslänge I₀/d=6 empfohlen. Diese Empfehlung gilt auch für Edelstahlseile mit einem Seilnenndurchmesser d ≤ 24 mm bis zu einer Drahtnennfestigkeit R₀=1570 N/mm². Die Empfehlungen gelten für die Verfahren Pressen und Walzen. Bei Offenen Spiralseilen mit Bolzenverpressungen aus St52-3 ist bis zu einer Drahtnennfestigkeit von R₀=1570 N/mm² für die Seilnenndurchmesser d ≤ 24 mm der Pressgrad D₀/D=1,18 bis 1,22 bei einer bezogenen Presslänge I₀/d=10 zu empfehlen. Für die Drahtnennfestigkeit R₀= 1770 N/mm² bleibt die Empfehlung auf Seildurchmesser d <= 14 mm beschränkt. Für Seile mit Seildurchmesser d > 14 mm und Drahtnennfestigkeiten R₀ > 1570 N/mm² sind Einzelversuche zur Ermittlung der Gebrauchstauglichkeit unbedingt erforderlich.